Најчесто поставувани прашања

A: Непрекинатото премотување постигнува континуирано производство преку систем на наизменично намотување со 4 вратила со технологија за автоматска промена на ролните.

П: Кои индустрии се погодни за непрекинати премотувачи?

A: Машините за непрекинато премотување се користат во хартиената индустрија за премотување на основни хартиени ролни, индустриите за пакување и печатење за преработка на ролни за производство и логистика, како и за производство на етикети за производство на големи количини на логистички подлоги за етикети и ролни за етикети за малопродажба.

П: Кој е принципот на работа на непрекинат премотувач? 

A: Непрекинатите машини за премотување користат напредни системи за серво контрола и механички погони за да овозможат континуирано работење, вклучувајќи полнење на цевки, промена на ролни, премотување, запечатување и етикетирање на краевите и празнење на ролните, со клучни технологии како систем за замена со 4 вратила за моментален премин помеѓу ролните, адаптивна контрола на затегнатоста и автоматско водење на мрежата за да се обезбеди непречено производство и постојан квалитет на ролните.

A: Честите проблеми вклучуваат:

A: Одржувањето на машините за премотување без прекин треба да го вршат професионални техничари. Рутинските задачи вклучуваат редовни инспекции на критичните компоненти како што се менувачкиот систем, системот за сопирање и електричниот систем за да се обезбеди правилно функционирање. Одржувањето на опремата чиста е од суштинско значење за да се спречи прашината и остатоците да влијаат врз перформансите и долговечноста. Дополнително, периодичните проверки и одржувањето на контролниот систем се неопходни за да се обезбеди прецизност и стабилност.

A: Рокот на испорака за стандардни модели е 3-7 работни дена по приемот на депозитот. За модели по нарачка, ве молиме консултирајте се со вашиот бизнис менаџер за потврда. Рокот на испорака првенствено се одредува според моделот, количината и специфичните барања на машинската опрема.

A: Можни причини вклучуваат неправилна положба на фиксирање на алатот за сечење, абење на плочата за сечење и алатот за сечење, како и несоодветен притисок или брзина на сечење. Решението е редовно да се проверува и правилно да се прилагодува положбата на фиксирање на алатот за сечење, веднаш да се замени сериозно истрошената плоча за сечење и алатот за сечење, а во исто време, разумно да се прилагоди притисокот и брзината на сечење на алатот за сечење според барањата на материјалот и процесот.

П: Како да се реши проблемот со немазни линии за сечење, како што се дисконтинуирани линии и заглавување?

A: Ова може да се должи на затапување на алатката за сечење, неправилна инсталација или неправилен агол на алатката за сечење и контаминација на површината на плочата за сечење и водилката. Потребно е брзо да се замени тапата алатка за сечење, да се провери и правилно да се инсталира алатката за сечење, да се прилагоди аголот на алатката за сечење за да се обезбеди близок контакт со материјалот, а исто така редовно да се чистат плочата за сечење и водилката за да се одржат нивните површини мазни.

П: Што го предизвикува феноменот на паѓање на струготини од материјал за време на процесот на сечење со калап? 

A: Постојат различни причини за паѓање на струготини од материјал, што може да вклучува туѓа материја на потпорниот прстен, дефекти на калапот, акумулација на лепило или губење на еластичноста на пената на калапот и неправилно притискање на алатката за сечење. Решенијата се проверка на потпорниот прстен и чистење на туѓата материја, поправка на калапот, замена на пената и повторно притискање на алатката за сечење.

A: Може да се должи на лабаво прицврстување на алатката за сечење или недоволно подмачкување на подвижните делови. Можете да ја проверите и поправите лабавата алатка за сечење и редовно да ги подмачкувате подвижните делови како што се водилките и лежиштата.

A: Можни причини вклучуваат прекин на напојувањето, лабави приклучни жици на контролниот систем или проблеми со софтверот или фирмверот. Потребно е да се провери дали напојувањето е нормално, да се замени или поправи доколку има проблем, да се провери и да се осигура дека приклучните жици на контролниот систем се цврсто поврзани, да се ажурира софтверот и фирмверот на контролниот систем и да се спроведе соодветно одржување.

A: Кога филмот не може да се пресече, тоа укажува дека должината на иглата за сечење е премногу кратка. Треба да го ротирате бројчаникот над иглата за сечење за една скала кон насоката на поголемите броеви, а потоа да извршите тест со иглата за сечење сè додека тестот со иглата за сечење не покаже нормално. Ако филмот сè уште не може да се пресече дури и по ротирањето на иглата за сечење до максималната скала, иглата за сечење треба да се замени.

A: 1. Брзината на внесување е пребрза;
2. Сечилото не е остро;
3. Трагите од секачот на вратилото за сечење се премногу длабоки;
4. Вратилото е мало или хартиената цевка е преголема, која било од горенаведените четири ситуации.

П: Што предизвикува машината за сечење хартиени цевки да се сече криво? Како да се справите со тоа?

A: Причината може да биде тоа што држачот за алат или сечилото се лабави.

П: Во кои аспекти е отелотворена „автоматизацијата“ на автоматската машина за сечење хартиени цевки? 

A: „Автоматизацијата“ на автоматската машина за сечење хартиени цевки е отелотворена во клучните врски на целиот процес: автоматско полнење и празнење на хартиени цевки, автоматско прилагодување на длабочината на сечење, автоматско пресметување на времето на сечење, автоматско мерење на дебелината на хартиената цевка, автоматско сечење, автоматско стегање, автоматско олабавување, автоматско броење, автоматско пресметување на времето на сечење, автоматско пресметување на оптималната точка на сечење, автоматско следење на влезната позиција итн. Се потпира на PLC и серво мотор за автоматско позиционирање и калибрација, автоматско сечење според претходно поставените параметри, автоматско празнење на готовите производи (некои можат автоматски да го сортираат отпадот), а исто така може да ја следи работата во реално време, автоматски да застане и алармира во случај на абнормалност, формирајќи затворена јамка без рачна интервенција.

A: Проверете дали безбедносните уреди на опремата се недопрени пред работа, спречете повреда на рацете при инсталирање на кружното сечило, не дозволувајте ниту еден дел од телото да дојде во контакт со области како што е кружното сечило кога опремата работи, некој мора да го следи статусот на работа на опремата за време на производството, а положбата на кружното сечило мора да се потврди и напојувањето мора да се исклучи пред вчитување и истовар на материјалите.

A: Главните причини вклучуваат проблеми со напојувањето, како што се нестабилен напон и дефекти на далноводот; механички дефекти, како што се абнормален систем за пренос, проблеми со шините и стегите; дефекти на контролниот систем, дефект на сензорот, дефект на екранот на допир или оперативниот интерфејс.

A: Прво проверете ги информациите за грешката што ги прикажува екранот на допир и извршете ги соодветните операции според упатствата на екранот на допир, обезбедете стабилен влезен напон и редовно проверувајте го напојувањето; редовно проверувајте и заменете го сечилото, зајакнете го одржувањето на преносниот систем и прилагодете ги шините и стегите; заменете ги неисправните сензори и поправете го екранот на допир и работниот интерфејс; разумно поставете ги параметрите за сечење.

A: Заматеноста или нејасноста на печатените слики е предизвикана од нееднаков притисок при печатење - недоволниот притисок во некои области спречува мастилото целосно да се пренесе на подлогата, што резултира со делумно замаглување на сликата. Овој проблем може да се реши со користење на уредот за прилагодување на притисокот за внимателно прилагодување на притисокот при печатење, обезбедувајќи рамномерен притисок низ целата површина за печатење.

П: Причини за неконзистентни бои кај печатени слики

A: Неконзистентните бои кај печатените слики може да бидат резултат на отстапувања во соодносот на мешање на мастилото (што доведува до несовпаѓање со стандардниот примерок на боја) и неточна калибрација на боите на машината за печатење, која не е правилно калибрирана врз основа на својствата на подлогата и мастилото.

П: Причини за дамки или дамки на печатени слики 

A: За време на производството, складирањето или употребата на печатарската плоча, нејзината површина може да се контаминира со нечистотија (како што се прашина и дамки од масло), што предизвикува абнормален пренос на мастило во овие области и формира дамки. За да го решите ова, користете наменско средство за чистење на печатарската плоча за темелно чистење на површината на плочата и отстранување на нечистотијата.

A: За да ги решите заглавувањата на хартијата во печатарските машини, прво осигурајте се дека квалитетот на хартијата е со користење на рамна, сува хартија што ги исполнува барањата за печатење; второ, проверете го системот за снабдување со хартија со отстранување на туѓи предмети од каналот за снабдување со хартија и замена на истрошените ролери за снабдување со хартија; трето, проверете ја внатрешноста на печатарската машина со спроведување на сеопфатна инспекција, затегнување на лабавите компоненти и поправка или замена на деформираните делови.

О: За да се справите со прекумерната бучава од печатарските машини, редовно проверувајте ги компонентите и веднаш заменете ги оние со голема абење; додавајте соодветна количина на соодветно масло за подмачкување на сите подвижни делови во редовни интервали во согласност со барањата за подмачкување на печатарската машина; и проверете ги сите делови за поврзување на печатарската машина за да ги затегнете лабавите завртки, навртки итн.

A: Зголемете ја содржината на растворувач во мастилото за да ја намалите брзината на сушење на мастилото и користете хартија со висока површинска цврстина за печатење. Одржувајте го и проверувајте го за протекување на топол сув воздух; често мешајте го мастилото во фиоката за мастило за да го одржите во течна состојба и навремено додавајте ново мастило за да го намалите формирањето на обвивки од мастило.